滚筒筛在重负荷，大离心力下工作，陈腐垃圾分离筛设备，发热现象通常比较明显。

如果生产时间过长，轴承温度会升高，并且卷帘会导致轴承损坏。
主要原因是，轴承端盖压在轴承的外圈上时过紧，并且没有轴的热膨胀空间。
提起轴后，轴承的端盖会被压碎，并且没有轴向间隙。
轴承的压盖与外圈之间须有一定的间隙，以确保正常的散热和一定的轴向湍流。

长期使用而无需维护，检查轴承是否缺油是轴承发热和损坏的具体原因。
因此，请确保在过程结束时检查机器并及时添加机油，陈腐垃圾分离筛，但是您不能将机油加满，只留下三分之一的空间。

如果轴承类型的选择不合理，则在运行过程中滚筒筛振动筛的轴承会过热，加油后不会有明显改善。
原因是轴承的径向间隙太小。

滚筒筛还具有以下优势：

　　①产量大：每小时产量可达到50-800吨，这很容易实现。

　　②低能耗：鼓体采用有效的全密封结构，无尘，并采用减速传动，传动效率好，陈腐垃圾分离筛生产厂家，动力分配低，能耗低，性能好。

　　如何使滚筒筛在工作中发挥更大的作用? 首先，我们须从头到尾了解鼓屏幕。
有必要了解感光鼓屏幕的组成并了解感光鼓屏幕的工作原理。
滚筒筛主要由电动机，减速机，滚轮装置，机架，密封盖和进出料口组成。

　　辊装置倾斜地安装在框架上，并且电动机通过减速器通过联轴器联接至辊装置，并且辊装置被驱动以绕其轴线旋转。
物料进入滚筒设备后，陈腐垃圾分离筛厂家，由于滚筒设备的倾斜和旋转，筛子表面上的物料被转动并滚动，从而合格的物料(筛子下方的产品)通过排出口排出。

滚筒筛轴承的维护：

　　滚筒筛的前后轴承座的两个位置是关键。
整个鼓和鼓材料放置在轴承箱内。
轴承更重要。
在日常生产中注意轴承的润滑，观察球是否磨损或有噪音。
在紧急情况下更换。
此外，应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。

　　定期检查变速箱和电机螺栓紧固：

　　滚筒筛皮带的张力会松动减速机和电机之间的螺丝。
始终检查螺栓和皮带的松紧度，以避免皮带打滑。

　　滚筒筛清洁装置：

　　滚筒筛的支撑轴应尽可能在筛网表面之间加重锤，以清除筛网上的残留物，防止堵塞现象。

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